彎管機(液壓彎管機彎曲棒材操作注意事項)
1液壓彎管機管型規(guī)整化
規(guī)劃和布置管道時，弧度不應太大。電弧過大不僅使工裝笨重，還受到彎管機機床尺寸的限制；任意曲線和復合彎曲方案非常不公平，極大地阻礙了機械化、主動化生產，使操作人員難以脫離繁重的體力勞動；大于180。電弧使彎管機無法卸下模具。
2液壓彎管機彎曲半徑尺度化
即使實現了“一管一?！焙汀岸喙芤荒！?，也要控制彎曲半徑。對于一根管子，無論有多少個彎，彎曲角度如何，都只能有一個彎曲半徑。因為彎管機在彎曲過程中不更換模塊，所以這是“一管一?！?。而“多管一模”，即采用一套統(tǒng)一的模塊將直徑規(guī)格一致的不停的管子彎成不同形狀的管狀，這樣就可以省去模塊的數量。
3液壓彎管機得當的彎曲半徑值
導管的彎曲半徑決定了導管在彎曲過程中的阻力。一般來說，由于管徑大，彎曲半徑小，彎曲時容易出現內部褶皺和滑移的跡象，很難保證彎曲質量。因此，彎管模具的R值最好選擇為管徑的23倍。
4液壓彎管機適中的彎曲成形速率
彎曲成形率對成形質量的重要影響有：(1)導管彎曲部因彎曲速度過快，圓度達不到要求，導致導管開裂斷裂；如果速度太慢，容易造成管子起皺和壓塊打滑，大直徑的管子容易形成彎管部的下沉。根據對這兩臺液壓彎管機的大量試驗，確定管子的彎曲率為機器最大彎曲率的20%-40%為宜。
5液壓彎管機符合的芯棒及其位置
心軸在支撐導管彎曲半徑的內壁以防止其變形方面起著重要作用。目前，如果國產管材在機床上彎曲成型，沒有芯棒很難保證質量。芯棒有很多種，如圓柱芯棒、萬能單、雙、三、四球頭芯棒、定向單、多球頭芯棒等。此外，芯軸的位置對導管的彎曲成形有積極的影響：理論上，其切線應與彎曲模的切線齊平，但大量試驗證明，最好提前1 ~ 2 mm，此時彎曲質量比力更可取。誠然，過多的推進會造成折彎部外壁出現所謂的“鵝頭”標志。
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