五大發(fā)展的核心是什么(數(shù)控彎管機五大核心操作事項)
數(shù)控彎管機的技術特點如下：
1.管道類型正則化
管道的設計和布置應避免過多的圓弧、任意曲線、復合彎曲和180以上。的弧線。圓弧過大不僅使工裝笨重，還受到彎管機尺寸的限制；任意曲線和復合彎道的設計和造型不合理，阻礙了機械化、自動化生產(chǎn)，使操作人員難以擺脫繁重的體力勞動；大于180。電弧使彎管機無法卸下模具。
2.彎曲半徑的標準化
彎曲半徑盡量實現(xiàn)“一管一?！薄ⅰ岸喙芤荒！?。對于一根管子來說，不管有多少彎曲，多少彎曲角度，都只能有一個彎曲半徑，因為彎管機在彎曲時不更換模塊，這就是所謂的“一管一?！薄！岸喙芤荒！笔侵钢睆较嗤墓茏颖M量采用相同的彎曲半徑，即采用同一套模塊來彎曲不同形狀的管子，以減少模塊數(shù)量。
3.合適的彎曲半徑值
導管的彎曲半徑?jīng)Q定了導管在彎曲過程中的阻力。一般來說，管徑大，彎曲半徑小，彎曲時容易造成內部起皺和打滑，彎曲質量難以保證。因此，彎管模具的R值一般最好選擇為管徑的23倍。
4.中等彎曲速度
彎曲成形速度對成形質量的主要影響是：(1)導管彎曲部分平直，圓度達不到要求，導致導管開裂斷裂；如果速度太慢，容易造成管子起皺和壓塊打滑，大直徑的管子容易形成管子彎曲部分的凹陷。鑒于這兩種數(shù)控彎管的大量力學試驗，確定管子的彎曲速度為機器彎曲速度的20%-40%為宜。
5.合適的心軸及其位置
在彎曲過程中，芯棒主要起到支撐導管彎曲半徑內壁的作用，防止其變形。目前，在沒有芯軸的機床上很難保證國產(chǎn)彎管的質量。芯棒有很多種，如圓柱芯棒、萬能單、雙、三、四球芯棒、定向單、多球芯棒等。此外，芯軸的位置對導管的彎曲成形也有一定的影響：理論上，其切線應該與彎管模具的切線齊平，但大量試驗證明，提前1 ~ 2 mm更好，此時彎管質量理想。當然，如果推進過大，彎曲部分的外壁就會出現(xiàn)所謂的“鵝頭”現(xiàn)象。
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