彎管機(jī)廠家(彎管機(jī)加工管材減少次品率的四大技巧)
為了防止或減少彎管缺陷，彎管機(jī)在彎管過程中應(yīng)采取相應(yīng)的對策。在產(chǎn)品設(shè)計和結(jié)構(gòu)允許的范圍內(nèi)，盡量設(shè)計較大的彎曲半徑。對于上述幾種常見缺陷，應(yīng)采取有針對性的措施。
1.對于弧外壓扁嚴(yán)重的管件，可在無芯彎曲時，將壓模設(shè)計成有防變形槽，以降低彎曲時的壓扁程度。對于有芯彎管，應(yīng)及時檢查芯軸的磨損情況，以確保芯軸與管道內(nèi)壁之間的單邊間隙不超過0.5毫米。同時，安裝芯軸時的提前量應(yīng)適當(dāng)。
2.如果管子在圓弧外彎曲開裂，首先要保證管子有良好的熱處理狀態(tài)，排除管子的因素后，再檢查壓模的壓力是否過高，并進(jìn)行調(diào)整，使壓力合適。檢查芯軸的直徑是否過大，如果直徑過大，則修理模具，并確保芯軸和管內(nèi)壁有良好的潤滑。同時，采取適當(dāng)措施避免機(jī)床晃動。
3.小半徑彎曲時，圓弧外側(cè)變薄是由于彎曲過程的特點(diǎn)而不可避免的，但應(yīng)采取措施克服過度變薄。常用的有效方法是使用側(cè)面帶助推器，尾部帶推動裝置的彎管機(jī)。工作時，助推或推動機(jī)構(gòu)將管子向前推，抵消管子彎曲的部分阻力，改善管段上的應(yīng)力分布，中性層向外移動，從而達(dá)到減少電弧外側(cè)減薄的目的。助力和推擠速度根據(jù)肘部的實(shí)際情況確定，以便與肘部速度相匹配。
4.對于弧內(nèi)起皺，應(yīng)根據(jù)起皺位置采取相應(yīng)措施。如果在前切點(diǎn)起皺，應(yīng)向前調(diào)整心軸的位置，使心軸前進(jìn)適當(dāng)，管子到達(dá)彎頭時能得到合理的支撐；若背切點(diǎn)起皺，應(yīng)安裝防皺快，其安裝位置應(yīng)正確，壓縮模塊的壓力應(yīng)調(diào)整合適；如果圓弧內(nèi)側(cè)完全起皺，除了調(diào)整壓模使壓力合適外，還要檢查新桿的直徑。如果直徑太小或磨損嚴(yán)重，更換芯棒。
因此，應(yīng)詳細(xì)分析不同類型缺陷的原因，并根據(jù)不同情況采取相應(yīng)措施，如調(diào)整模具零件之間的位置和壓力、選擇合適的芯軸、良好的潤滑、增加抗皺模具和增壓裝置等?？梢詼p輕甚至消除缺陷，從而獲得更好的彎管管件。綜上所述，在彎管過程中，由于工藝和操作不當(dāng)，彎管可能會有不同類型和程度的缺陷，尤其是當(dāng)管道彎曲半徑較小，模具之間的位置和強(qiáng)度配合不當(dāng)時，缺陷的可能性更大。
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