液壓彎管機(jī)的工作過程是什么
液壓彎管機(jī)的工作過程： 1.管道類型調(diào)節(jié) 在設(shè)計(jì)和布置管道時(shí)，請(qǐng)避免過大的弧度，任意曲線，復(fù)合彎曲以及大于°的弧度。過度的電弧不僅使工具笨重，而且還受到彎管機(jī)尺寸的限制。任意曲線和復(fù)雜的彎曲設(shè)計(jì)非常荒謬，極大地阻礙了機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)，并且消除了操作員繁重的手工工作。大于°的弧將阻止彎管器降低模具。
2.標(biāo)準(zhǔn)化曲率半徑 液壓彎管機(jī)的彎曲半徑應(yīng)達(dá)到“一管一模”和“多管一?！?。對(duì)于管道，無論有多少個(gè)彎曲和彎曲角度，都只能有一個(gè)彎曲半徑。這是“一根管，一個(gè)模具”，因?yàn)閺澒軝C(jī)在彎曲過程中不會(huì)更換模塊。 “多根管和一個(gè)模具”是指必須將相同直徑的管盡可能彎曲到相同的彎曲半徑。
換句話說，使用同一組模塊彎曲不同形狀的管的模塊數(shù)量。 3.彎曲半徑 導(dǎo)管的彎曲半徑?jīng)Q定了導(dǎo)管在彎曲過程中的阻力。通常，在管徑大，彎曲半徑小的情況下，彎曲時(shí)容易產(chǎn)生內(nèi)部皺紋和打滑，難以確保彎曲質(zhì)量，因此，彎曲管模的R值通常為2?2。管道直徑的3倍。 4.彎曲成形速度 彎曲成型速度對(duì)成型質(zhì)量的主要影響是成型速度太快，導(dǎo)管的彎曲部分趨于扁平，圓度未達(dá)到要求的水平，從而導(dǎo)致導(dǎo)管破裂或折斷。
太慢，導(dǎo)管容易起皺，壓縮塊很滑，大直徑的管子容易在導(dǎo)管的彎曲部分形成凹陷。對(duì)于這兩個(gè)CNC彎管機(jī)的許多測(cè)試，建議將彎管速度確定為機(jī)器最大彎管速度的20％-40％。 5.心軸和位置 芯棒主要用于支撐導(dǎo)管的彎曲半徑的內(nèi)壁，以防止在彎曲過程中變形。如果在不使用心軸的情況下將家用管道彎曲并模制在機(jī)床上，則很難保證質(zhì)量。
芯棒的類型很多，例如圓柱芯棒，通用單，雙，三和四球頭芯棒，定向單球和多球頭芯棒等。而且，心軸的位置對(duì)管子的彎曲有一定的影響。理論上，切線的高度應(yīng)與彎管模具的切線的高度相同，但是經(jīng)過大量測(cè)試后，切線的切線高度應(yīng)為1至2mm，此時(shí)，管道的質(zhì)量會(huì)更好。當(dāng)然，如果前進(jìn)太多，則在彎曲部分的外壁上會(huì)發(fā)生所謂的“鵝頭”現(xiàn)象。
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